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活塞桿加工工序的集中與分散

 活塞桿的加工質量要求較高,其中表面粗糙度要求最高為Ra 0.4μm,另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,將該活塞桿的加工劃分為五個階段:粗車(粗車外圓、端面和鉆中心孔等)、精車(精車各處外圓、臺階及次要表面等)、粗磨(粗磨各處外圓)、半精磨、精磨。
    活塞桿的生產類型為成批生產,零件的結構復雜程度一般,但有較高的技術要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機床和部分高生產率專用設備,配用專用夾具,與部分劃線法達到精度,以減少工序數目,縮短工藝路線,提高生產效率。采用工序集中原則,有利于保證各加工面之間的位置精度要求,節省安裝工件的時間,減少工件的搬動次數,使生產計劃、生產組織工作得到簡化,工作裝夾次數減少,輔助時間縮短。活塞桿的生產綱領是成批生產,所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。 

304 不銹鋼活塞桿

316 不銹鋼活塞桿

    確定切削用量的原則:首先應選去盡可能大的背吃刀量,其次在機床動力和剛度允許的條件下,又滿足以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進給量。最后根據公式確定******切削速度。  

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